冷弯成型机是一种用于加工金属材料的机器，它可以将金属板材弯曲成各种形状，如圆形、椭圆形、方形、矩形等。冷弯成型机的原理是利用机器的力量将金属板材弯曲成所需的形状，而不需要加热或加压。 冷弯成型机的工作原理是将金属板材放置在机器的进料口处，然后通过传动系统将电机的动力传递到辊轮上，使辊轮开始旋转。当辊轮旋转时，金属板材被夹在两个辊轮之间，然后被弯曲成所需的形状。在整个过程中，控制系统可以调整机器的速度和力度，以确保金属板材被弯曲成所需的形状。 伺华冷弯成型机采用德国Copra设计与制造技术，以高效率、高精度、高灵活性、低损耗、少人工等特点，全自动化的设计，从钢卷上料到产品成型切断，全部采用自动化，基本的生产工艺为：开卷机--校平机--压机冲床--伺服送料--冷弯成型机组--伺服追踪切断--料架自动接料。 伺华成型采用电脑控制，成型机采用数控自动变换规格（产品厚度需要人工调整），操作员只需在HMI填写需要生产的产品规格，轧辊模具会在伺服电机的驱动下自动改变产品宽度、高度、小耳朵的尺寸，实现一键更换规格或通过成型辊轮机组实现生产不同截面产品。 可通过sensor检测机台转行状况，如机台出现故障，电脑中就会反应出故障具体产生位置，便于修理，电脑控制面板随时能监控呈现当前机台运转速度与产量。 切断方式采用伺服追剪切断，基恩士激光感应器探测切断工艺孔，编码器测量产品工艺孔与切断面之间的距离。追剪切断精度±1MM，成型机运转速度可自定义。 全线电控采用进口品牌，编码器实时检测，对精度要求较高的客户来说，能满足他们的产品精度要求.冷弯成型机采用连续生产技术，集机、电、液一体化的组合，融合先进的数字控制技术并配有电控和液压设备，先进的设计理念，成型工艺合理，通用性强，强度高性能稳定的冷弯成型机，可根据不同截面的型材提供解决方案。提供性能稳定、产能、操作简单的多用生产线。 冷整条生产线的系统主要包含以下几个部分： 开卷机-校平机-剪切对焊机-伺服送料冲孔机-冷弯成型及-伺服切断机； 伺华冷弯成型机可以根据用户的产品要求定制